
Материал: Углеродистая сталь (WCB, WCC — высокая прочность), Нержавеющая сталь (SS304, SS316 — устойчивость к коррозии)
Диапазон размеров: 2″ до 48″ (DN50–DN1200)
Типы присоединений: Фланцевое, Клиновое
Рабочее давление: Класс 150 до Класс 1500 (до 2 500 psi / 172 бар)
Рабочая температура: от −29°C до 425°C
Типы уплотнений: Металл-металл, Эластичное седло, Графит, PTFE
Метод изготовления: Литой, Кованый, Механически обработанный
Применяемая среда: Вода, Нефть, Газ, Пар, Химические жидкости
Стандарты производства: API 600, API 602, ASME B16.34, BS 5163, DIN 3352
Клиновые задвижки, производимые нашей компанией, изготавливаются строго в соответствии со стандартами ANSI/API, обладают усовершенствованной конструкцией и высокими эксплуатационными характеристиками. Затвор перемещается перпендикулярно направлению потока. Открытие и закрытие клапана осуществляется путём подъёма или опускания клина, который обычно имеет угол седла 2°52′. Клин может быть выполнен как в виде цельной детали, так и в виде гибкого типа, состоящего из двух половин. Такая конструкция обеспечивает плотное уплотнение и компенсирует термическую деформацию или несоосность седла во время эксплуатации, что делает задвижку особенно подходящей для высоконадежных применений.
Задвижки Tanggong спроектированы и изготовлены для обеспечения максимального срока службы и надежности. Все клапаны соответствуют международным стандартам, включая API 1600 и API 6D Американского института нефти, BS 1414 и BS EN1984 Британских стандартов, а также ASME B16.34 Американского общества инженеров-механиков. Каждый клапан состоит из полностью собранного корпуса, крышки и внутренних компонентов.
Корпус и крышка изготавливаются из девяти марок материалов, включая углеродистую сталь, низколегированную сталь и нержавеющую сталь. Для особых условий эксплуатации могут быть выбраны другие марки легированной и нержавеющей стали. Широкий выбор материалов для обточки, набивки и прокладок позволяет использовать клапаны в различных эксплуатационных средах.
Модификации обточки (Trim modifications)
Изменение типа присоединений концов
Изменение материалов набивки и прокладок
Опции установки приводов
Удлинители маховика
Система выравнивания давления
Интеграция байпасной системы
Индивидуальные требования к литью
Индивидуальная настройка сварных концов (например, схема отверстий фланца)
Очистка и упаковка для кислородных и хлорных сред

1. Управление
Большие маховики обеспечивают более легкое ручное управление. Для требовательных условий эксплуатации доступны опциональные редукторные, электрические, пневматические или гидравлические приводы.
2. Уплотнение штока – Нагрузочная набивка (Live Load Packing)
Идеально подходит для частых циклов открывания/закрывания или изменяющихся условий давления и температуры. Нагрузочная набивка увеличивает срок службы за счёт поддержания постоянного усилия сжатия с помощью тарельчатых пружинных шайб (пружин Беллевилля).
3. OS&Y – Наружный винт и хомут (Outside Screw & Yoke)
Применяется для задвижек с фланцевой конструкцией хомута (размеры: 150Lb–8″, 300Lb–8″, 600Lb–8″, 900Lb–4″ и меньше).
4. BB – Соединение на болтах крышки корпуса (Bolted Bonnet Connection)
Болтовое соединение крышки обеспечивает надёжное герметичное уплотнение, особенно при высоком давлении и перепадах температуры.
5. Концевые соединения
Доступны во фланцевом, RTJ-фланцевом и приварном (встык) исполнениях, обеспечивая гибкость при подключении к трубопроводу.
6. Втулка хомута
Для клапанов размером более 150Lb–12″, 300Lb–10″, 600Lb–6″, 900/1500Lb и 2500Lb–4″ устанавливаются удлинённые втулки хомута с упорными подшипниками для плавного хода.
7. Осветительное кольцо и двойная набивка (Lantern Ring and Double Packing)
Осветительные кольца с дренажными штуцерами и двойные наборы набивки применяются опционально для тяжёлых условий эксплуатации.
8. Соединение корпуса и крышки
Плоские прокладки используются для задвижек класса 150Lb, а кольцевые прокладки — для более высоких классов (от 300Lb до 900Lb), обеспечивая надёжную герметизацию.
9. Шток – Конструкция с Т-образной головкой
Кованые штоки с Т-образной головкой повышают прочность соединения штока с клином и обеспечивают самовыравнивание клина, предотвращая заклинивание штока.
10. Клин – Гибкая конструкция клина (Flexible Wedge Construction)
Интегрированные направляющие рёбра обеспечивают правильное выравнивание клина. Двухдисковая конструкция (сплошная, разрезная или Н-образная) обеспечивает независимое изгибание для улучшенного уплотнения.
| № | Наименование показателя | 150Lb | 300Lb | 600Lb | 900Lb | 1500Lb | 2500Lb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Номинальное давление (MPa) | 2.0 | 5.0 | 10.0 | 15.0 | 25.0 | 45.0 |
| 2 | Испытательное давление корпуса (MPa) | 3.0 | 7.5 | 15.0 | 22.5 | 37.5 | 67.5 |
| 3 | Испытательное давление на герметичность (высокое) (MPa) | 2.2 | 5.5 | 11.0 | 16.5 | 27.5 | 49.5 |
| 4 | Максимальное рабочее давление (MPa) | ≤2.0 | ≤5.2 | ≤10.4 | ≤15.6 | ≤25.8 | ≤45.8 |
| Стандарт проектирования | Монтажная длина | Присоединительный фланец | Испытания и контроль | Справочная диаграмма давление-температура |
|---|---|---|---|---|
| API 600 | ASME B16.10 | ASME B16.5 | API 598 | ASME B16.34 |
| Наименование детали | A216 WCB | A217 WC6 | A351 CF8 | A351 CF8M | A351 CF3 | A351 CF3M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Корпус | A216 WCB | A217 WC6 | A351 CF8 | A351 CF8M | A351 CF3 | A351 CF3M |
| Крышка (боннет) | A216 WCB | A217 WC6 | A351 CF8 | A351 CF8M | A351 CF3 | A351 CF3M |
| Клин (запорный элемент) | A216 WCB | A217 WC6 | A351 CF8 | A351 CF8M | A351 CF3 | A351 CF3M |
| Уплотнительная поверхность | 2Cr13 | STL | 304+STL | Основание+STL | Основание+STL | Основание+STL |
| Шток | A182 F6a | A182 F11 | A182 F304 | A182 F304L | A182 F304 | A182 F316L |
| Прокладка | Графит + 304 SS | Графит + 304 SS | Графит + 304 SS | Графит + 304 SS | Графит + 304 SS | Графит + 304 SS |
| Болт | A193 B7 | A193 B7 | A193 B8 | A193 B8M | A193 B8 | A193 B8M |
| Гайка | A194 2H | A194 6 | A194 8 | A194 8M | A194 8 | A194 8M |
Диапазон рабочих температур:
-29°C ~ +425°C (WCB)
-46°C ~ +425°C (CF8/CF8M/CF3/CF3M)
Подходящие среды:
Вода, пар, нефть, азотная кислота, уксусная кислота, окисляющие среды, коррозионные среды

| DN | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z × Φd | H ≈ | D0 ≈ | Weight (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 1/2″ | 108 | 90 | 60.5 | 35 | 12 | 4 × Φ15 | 188 | 90 | – |
| 20 | 3/4″ | 117 | 100 | 70 | 43 | 12 | 4 × Φ15 | 202 | 90 | – |
| 25 | 1″ | 127 | 110 | 79.5 | 51 | 12 | 4 × Φ15 | 225 | 100 | – |
| 32 | 1¼” | 140 | 115 | 89 | 64 | 13 | 4 × Φ15 | 252 | 100 | – |
| 40 | 1½” | 165 | 125 | 98.5 | 73 | 15 | 4 × Φ15 | 277 | 140 | – |
| 50 | 2″ | 178 | 150 | 120.5 | 92 | 16 | 4 × Φ19 | 323 | 200 | 23 |
| 65 | 2½” | 190 | 180 | 139.5 | 105 | 18 | 4 × Φ19 | 347 | 250 | 32 |
| 80 | 3″ | 203 | 190 | 152.5 | 127 | 19 | 4 × Φ19 | 383 | 250 | 40 |
| 100 | 4″ | 229 | 230 | 190.5 | 157 | 24 | 8 × Φ19 | 457 | 300 | 63 |
| 125 | 5″ | 254 | 255 | 216 | 185.7 | 24 | 8 × Φ22 | 532 | 300 | 66 |
| 150 | 6″ | 267 | 280 | 241.5 | 216 | 26 | 8 × Φ22 | 635 | 350 | 110 |
| 200 | 8″ | 292 | 345 | 298.5 | 270 | 29 | 8 × Φ22 | 762 | 350 | 171 |
| 250 | 10″ | 330 | 405 | 362 | 324 | 31 | 12 × Φ25 | 940 | 400 | 263 |
| 300 | 12″ | 356 | 485 | 432 | 381 | 32 | 12 × Φ25 | 1080 | 500 | 346 |
| 350 | 14″ | 381 | 535 | 476 | 413 | 35 | 12 × Φ29 | 1295 | 500 | 463 |
| 400 | 16″ | 406 | 595 | 540 | 470 | 37 | 16 × Φ29 | 1435 | 600 | 621 |
| 450 | 18″ | 432 | 635 | 578 | 533.4 | 40 | 16 × Φ32 | 1626 | 650 | 814 |
| 500 | 20″ | 457 | 700 | 635 | 584 | 43 | 20 × Φ32 | 1829 | 650 | 992 |
| 600 | 24″ | 508 | 815 | 749.5 | 692 | 48 | 20 × Φ35 | 2175 | 700 | 1240 |
| 750 | 30″ | 610 | 985 | 914.5 | 857 | 75 | 28 × Φ35 | 2692 | 700 | 2272 |
| 800 | 32″ | 660 | 1060 | 978 | 914.4 | 81 | 28 × Φ41 | 3281 | 740 | 2840 |
| 900 | 36″ | 711 | 1170 | 1085.9 | 1022 | 90 | 32 × Φ41 | 3721 | – | 3310 |
| DN | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z × φd | H≈ | D0≈ | Weight (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 1/2 | 140 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4 × φ15 | 155 | 100 | 3.7 |
| 20 | 3/4 | 152 | 115 | 82.5 | 43 | 16 | 4 × φ19 | 160 | 100 | 4.3 |
| 25 | 1 | 165 | 125 | 89 | 51 | 18 | 4 × φ19 | 186 | 125 | 7.1 |
| 32 | 1 1/4 | 178 | 135 | 98.5 | 63 | 19 | 4 × φ19 | 216 | 160 | 9 |
| 40 | 1 1/2 | 190 | 155 | 114.5 | 73 | 21 | 4 × φ22 | 250 | 160 | 13.1 |
| 50 | 2 | 216 | 165 | 127 | 92 | 22 | 8 × φ19 | 330 | 250 | 30 |
| 65 | 2 1/2 | 241 | 190 | 149 | 105 | 25 | 8 × φ22 | 368 | 250 | 36 |
| 80 | 3 | 283 | 210 | 168.5 | 127 | 29 | 8 × φ22 | 394 | 300 | 61 |
| 100 | 4 | 305 | 255 | 200 | 157 | 32 | 8 × φ22 | 473 | 300 | 77 |
| 125 | 5 | 381 | 280 | 235 | 186 | 35 | 8 × φ22 | 660 | 350 | 106 |
| 150 | 6 | 403 | 320 | 270 | 216 | 37 | 12 × φ22 | 711 | 350 | 153 |
| 200 | 8 | 419 | 380 | 270 | 41 | 41 | 12 × φ25 | 813 | 400 | 286 |
| 250 | 10 | 457 | 445 | 387.5 | 324 | 48 | 16 × φ29 | 1003 | 500 | 412 |
| 300 | 12 | 502 | 520 | 451 | 381 | 51 | 16 × φ32 | 1137 | 600 | 576 |
| 350 | 14 | 762 | 585 | 514.5 | 413 | 54 | 20 × φ32 | 1489 | 600 | 886 |
| 400 | 16 | 838 | 650 | 571.5 | 470 | 57 | 20 × φ35 | 1581 | 650 | 1175 |
| 450 | 18 | 914 | 710 | 628.5 | 533 | 60 | 24 × φ35 | 2017 | 838 | 1301 |
| 500 | 20 | 991 | 775 | 686 | 584 | 64 | 24 × φ35 | 2228 | 889 | 1672 |
| 600 | 24 | 1143 | 915 | 813 | 692 | 70 | 24 × φ41 | 2650 | 1092 | 2562 |
| DN | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z × φd | H≈ | D0≈ | Weight (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 1/2 | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 22 | 4 × φ15 | 155 | 100 | 3.8 |
| 20 | 3/4 | 190 | 120 | 82.5 | 43 | 23 | 4 × φ19 | 160 | 100 | 5.4 |
| 25 | 1 | 216 | 125 | 89 | 51 | 25 | 4 × φ19 | 186 | 125 | 7.6 |
| 32 | 1 1/4 | 229 | 135 | 98.5 | 63 | 28 | 4 × φ19 | 216 | 160 | 10 |
| 40 | 1 1/2 | 241 | 155 | 114.5 | 73 | 30 | 4 × φ22 | 250 | 160 | 15 |
| 50 | 2 | 292 | 165 | 127 | 92 | 33 | 8 × φ19 | 510 | 254 | 40 |
| 65 | 2 1/2 | 330 | 190 | 149 | 100 | 36 | 8 × φ22 | 554 | 254 | 60 |
| 80 | 3 | 356 | 210 | 168 | 127 | 39 | 8 × φ22 | 595 | 305 | 80 |
| 100 | 4 | 432 | 275 | 216 | 157 | 45 | 8 × φ25 | 712 | 356 | 145 |
| 125 | 5 | 508 | 330 | 266.5 | 186 | 52 | 8 × φ29 | 826 | 406 | 236 |
| 150 | 6 | 559 | 355 | 292 | 216 | 55 | 12 × φ29 | 995 | 508 | 309 |
| 200 | 8 | 660 | 420 | 349 | 270 | 63 | 12 × φ32 | 1157 | 610 | 522 |
| 250 | 10 | 787 | 510 | 432 | 324 | 71 | 16 × φ35 | 1373 | 686 | 779 |
| 300 | 12 | 838 | 560 | 489 | 381 | 74 | 20 × φ35 | 1603 | 686 | 1108 |
| 350 | 14 | 889 | 605 | 527 | 413 | 77 | 20 × φ38 | 1930 | 762 | 1503 |
| 400 | 16 | 991 | 685 | 603 | 470 | 84 | 20 × φ41 | 2032 | 889 | 1939 |
| 450 | 18 | 1092 | 745 | 654 | 533 | 90 | 20 × φ44 | 2266 | 889 | 2733 |
| 500 | 20 | 1194 | 815 | 724 | 584 | 96 | 24 × φ45 | 2591 | 1118 | 3214 |
| 600 | 24 | 1397 | 940 | 838 | 692 | 109 | 24 × φ52 | 3124 | 1118 | 4177 |
Клиновые задвижки ANSI широко применяются для полного перекрытия или открытия потока в трубопроводах различных отраслей. Типичные области применения включают:
Нефтегазовая промышленность: Для изоляции трубопроводов на этапах добычи, транспортировки и переработки.
Нефтехимические предприятия: Подходят для работы с высокотемпературными и высоконапорными средами.
Энергетика: Используются в паропроводах, системах подачи питательной воды котлов и охлаждения.
Водоподготовка: Для изоляции трубопроводов большого диаметра в муниципальных и промышленных системах.
Морская и судостроительная отрасль: Для систем морской воды, топливного масла и осушения трюмов.
Общие промышленные применения: Когда требуется надежное перекрытие потока жидкостей, газа, нефти или пара.
Discover our premium valve solutions and boost your efficiency. Contact
us now to find out how we can support your needs with top-quality
products and exceptional service.
0577—86938599
© Tang Gong Valve Group. All Rights Reserved.