Проектирование и изготовление: GB/T 12237, API 6D, ASME B16.34
Строительная длина: GB/T 12221, ASME B16.10
Типы присоединений: HG/T 20592-20605, GB/T 9112-9124, ASME B16.5
Испытания и контроль: API 598, GB/T 13927
Диаметр: DN25 ~ DN400
Класс давления и температуры: GB/T 12224, ASME B16.34
Тип привода: электрический
Давление: PN16 ~ PN64
Электрические регулирующие шаровые клапаны серий ZDJV и ZKJV оснащены V-образным шаровым сердечником. При закрытии клапана V-образный вырез и седло образуют клиновое сопряжение, что эффективно предотвращает «мертвое пространство», вызванное остаточной средой между шаром и седлом, тем самым обеспечивая надёжную герметичность и высокую точность регулирования потока.
Эти клапаны:
Обеспечивают линейное регулирование и управление средами, содержащими пульпу, волокна или мелкие твёрдые частицы.
Обладают широким диапазоном регулирования, стабильным отсечением потока и низким сопротивлением потоку.
Не предназначены для чистых жидкостей, но идеально подходят для агрессивных и загрязнённых сред.
Механизм работы (тип привода)
Материалы
Сертификация
• Конструкция с опорой на цапфах (Trunnion Mounted Design):
Обеспечивает стабильную работу при высоком давлении, снижает крутящий момент и повышает герметичность затвора.
• Кованая конструкция (Forged Construction):
Обладает повышенной прочностью и долговечностью, что делает её оптимальной для ответственных применений.
• Многоходовые исполнения (Multi-Way Configurations):
Доступны трёхходовые и четырёхходовые конструкции для сложных схем потоков, идеально подходящие для технологических отраслей.
• Возможность работы при высоких температурах и давлениях (High-Temperature and High-Pressure Capabilities):
Специально разработаны для тяжёлых условий эксплуатации, выпускаются в версиях для высоких температур и давлений.
• Компактные и санитарные исполнения (Compact and Sanitary Designs):
Предназначены для применения в чистых помещениях, фармацевтической и пищевой промышленности.
Тип клапана:
Литой шаровой клапан сквозного протока
Условный диаметр (DN):
| DN (мм) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр седла (мм) | 20 | 26 | 33 | 40 | 53 | 66 | 85 | 104 | 128 | 170 | 212 | 256 | 300 | 340 |
| Номинальный коэффициент расхода (Kv) | 25 | 36 | 63 | 100 | 184 | 284 | 400 | 600 | 950 | 1540 | 2250 | 3900 | 6150 | 9800 |
Номинальное давление:
PN1.6, 6.4 МПа
| Позиция | Спецификация |
|---|---|
| Тип присоединения | Междуфланцевый, фланцевый; стандарт JB/T79–94 |
| Угол поворота шарового узла | 90° |
| Материал шара | Литая углеродистая сталь, литая нержавеющая сталь |
| Конструкция корпуса | Часть шара с V-образной проточкой |
| Материал седла | PTFE, усиленный PTFE или нержавеющая сталь |
| Диапазон рабочих температур | Стандартное исполнение: –40 ~ 180°C; Высокотемпературное: –20 ~ 450°C |
| Характеристика расхода | Приближённо равнопроцентная (типовая кривая, см. Приложение) |
| Модель привода | DKI– I (электропривод с повышенными характеристиками регулирования) |
| Входной сигнал | 0–10 мА, 4–20 мА, 1–5 В DC |
| Основная погрешность | ≤ ±2,5% хода |
| Люфт | ≤ 2% хода |
| Мёртвая зона | ≤ 3,0% хода |
| Утечка | Мягкое уплотнение: по JB/T7387–94, таблица 2, класс V |
Модель ZKJV–16
| DN (мм) | L | H1 | H2 | D1 | n–φd |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 102 | 450 | 60 | 85 | 4–18 |
| 32 | 100 | 460 | 65 | 100 | 4–23 |
| 40 | 114 | 470 | 75 | 110 | 4–23 |
| 50 | 124 | 500 | 95 | 125 | 4–23 |
| 65 | 143 | 590 | 105 | 145 | 8–23 |
| 80 | 165 | 600 | 120 | 160 | 8–23 |
| 100 | 190 | 720 | 140 | 180 | 8–23 |
| 125 | 213 | 737 | 165 | 210 | 8–30 |
| 150 | 229 | 755 | 180 | 240 | 8–34 |
| 200 | 267 | 870 | 210 | 295 | 12–34 |
| 250 | 297 | 1070 | 240 | 355 | 12–41 |
| 300 | 330 | 1110 | 290 | 410 | 16–41 |
| 350 | 380 | 1145 | 330 | 470 | 16–41 |
| 400 | 420 | 1180 | 360 | 525 | 16–48 |
Электронный сервопривод внутреннего исполнения типа ZDJV–16
| DN (мм) | PS AUTOMATION CMBH | LNAR–KOSO | Unic–Z | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H1 | L1 | L2 | H1 | L1 | L2 | H1 | L1 | L2 | |
| 25 | 388 | 182 | 90 | 321 | 56 | 225 | 277 | 98 | 110 |
| 32 | 406 | 182 | 90 | 339 | 56 | 225 | 295 | 98 | 110 |
| 40 | 416 | 182 | 90 | 349 | 56 | 225 | 305 | 98 | 110 |
| 50 | 475 | 182 | 90 | 408 | 56 | 265 | 364 | 98 | 110 |
| 65 | 568 | 210 | 105 | 463 | 56 | 255 | 379 | 123 | 133 |
| 80 | 593 | 210 | 105 | 473 | 56 | 255 | 389 | 123 | 133 |
| 100 | 677 | 252 | 131 | 486 | 56 | 255 | 402 | 123 | 133 |
| 125 | 701 | 252 | 131 | 560 | 68 | 270 | 426 | 123 | 133 |
| 150 | 711 | 252 | 131 | 580 | 68 | 270 | / | / | / |
| 200 | 771 | 252 | 131 | 685 | 80 | 335 | / | / | / |
| 250 | / | / | / | / | / | / | / | / | / |
| 300 | / | / | / | / | / | / | / | / | / |
| 350 | / | / | / | / | / | / | / | / | / |
| 400 | / | / | / | / | / | / | / | / | / |
| DN | L | H1 | H2 | D1 | n–φd (Схема отверстий под болты) |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 102 | 450 | 60 | 85 | 4–18 |
| 32 | 102 | 460 | 65 | 100 | 4–23 |
| 40 | 114 | 470 | 75 | 110 | 4–23 |
| 50 | 124 | 500 | 95 | 125 | 4–23 |
| 65 | 143 | 590 | 105 | 145 | 8–23 |
| 80 | 165 | 600 | 120 | 160 | 8–23 |
| 100 | 194 | 720 | 140 | 180 | 8–23 |
| 125 | 213 | 737 | 165 | 210 | 8–30 |
| 150 | 229 | 835 | 185 | 240 | 8–34 |
| 200 | 243 | 875 | 205 | 295 | 12–34 |
| 250 | 297 | 1070 | 240 | 355 | 12–41 |
| 300 | 338 | 1110 | 290 | 410 | 16–41 |
| 350 | 380 | 1145 | 330 | 470 | 16–41 |
| 400 | 420 | 1180 | 360 | 525 | 16–48 |
Отрасли промышленности
Discover our premium valve solutions and boost your efficiency. Contact
us now to find out how we can support your needs with top-quality
products and exceptional service.
0577—86938599
© Tang Gong Valve Group. All Rights Reserved.
